¿Acerca de los pernos de brida hexagonal de frp?

El modelo de utilidad se relaciona con el campo técnico de los sujetadores, más específicamente un perno de brida hexagonal de FRP, que comprende una tuerca de FRP y un tornillo de FRP. La tuerca de FRP está provista de un orificio pasante a lo largo de la dirección axial. La pared periférica exterior del tornillo de FRP está conectada a la tuerca de FRP. La pared periférica interior del agujero está provista respectivamente con roscas mutuamente emparejadas, la tuerca FRP se atornilla al tornillo FRP y se fija mediante unión de resina epoxi, y la parte inferior de la tuerca FRP está provista de una brida FRP elevada. La tuerca de FRP del perno de la presente invención se atornilla entre las varillas de tornillo de FRP con roscas que combinan entre sí, y después de que la tuerca de FRP se atornilla en el tornillo de FRP, se fija con resina epoxi para formar una capa de unión de resina epoxi, es decir, a través de la rosca + La estructura de la capa de unión mejora la fuerza de unión entre la tuerca y el tornillo, y al mismo tiempo tiene propiedades de aislamiento eléctrico extremadamente excelentes, libre de mantenimiento, especialmente adecuado para requisitos eléctricos, marinos, químicos y farmacéuticos de aislamiento, alta resistencia a la corrosión, alta resistencia al cizallamiento y alto par. En las piezas estructurales especiales.
En la actualidad, los pernos son elementos de fijación de uso común y se usan ampliamente en la vida real como conectores estructurales, como en la construcción de viviendas, ferrocarriles, carreteras y puentes, construcción de ingeniería e industria del mueble. Los pernos hexagonales con brida se utilizan comúnmente como pernos de sujeción de alta resistencia para estructuras de acero. Se componen de cabezas de perno hexagonales, bridas y tornillos. Se utilizan generalmente junto con tuercas hexagonales con brida y se utilizan principalmente para sujetar y conectar dos Piezas pasantes. Los plásticos reforzados con fibra (FRP) se preparan infiltrando resinas sintéticas (como resinas epoxi, resinas de éster de vinilo, resinas fenólicas, etc.) en fibras de refuerzo (como fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramida, etc.). Los plásticos reforzados con fibra se utilizan generalmente en diversas áreas que requieren aislamiento eléctrico, aislamiento térmico y propiedades no magnéticas, y también se utilizan como materiales de refuerzo estructural en las industrias de la construcción e ingeniería civil. Los plásticos reforzados con fibra también se utilizan para fabricar artículos, como tornillos o tuercas que se utilizan para mantener las sustancias en su lugar. En la actualidad, los pernos más utilizados son los materiales metálicos ordinarios, que tienen un alto peso, no tienen aislamiento, tienen una alta conductividad térmica y no tienen resistencia a la corrosión. Sin embargo, el uso de metales especiales con alta resistencia a ácidos y álcalis es todavía demasiado caro y tiene una vida útil limitada. Los pernos de plástico tienen baja resistencia a la tracción, poca resistencia al cizallamiento, bajo par y su resistencia a la corrosión y aislamiento aún no pueden alcanzar la alta resistencia al cizallamiento, el alto par y la alta resistencia a la corrosión de campos especiales como circuitos de alto voltaje, transformadores e ingeniería marina. Sin embargo, la producción de pernos de FRP no se puede producir mediante pultrusión de FRP. Las características del material en sí determinan que la resistencia no puede alcanzar el nivel de los sujetadores metálicos. Por lo tanto, cómo proporcionar una estructura razonable de pernos de FRP se ha convertido en la corriente Problemas por resolver. Un perno de brida hexagonal FRP, que comprende una tuerca FRP I y un tornillo FRP 2. La tuerca FRP I está provista de un orificio pasante a lo largo de la dirección axial. La pared periférica exterior del tornillo FRP 2 y la pared periférica interna del orificio pasante de la tuerca FRP I están provistas respectivamente de Con roscas a juego, la tuerca FRP 1 se atornilla al tornillo FRP 2 y se fija mediante unión de resina epoxi, y se proporciona una brida FRP elevada 3 en la parte inferior de la tuerca FRP 1. Para los pernos de brida hexagonales FRP mencionados anteriormente, la longitud axial de la tuerca FRP I es 1.5-2 veces el diámetro nominal de la varilla roscada FRP 2. La tuerca de FRP I y la brida de FRP 3 son una estructura integral.

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